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不饱和拉挤制品的开裂原因和解决办法

时间:2018-12-06 11:05:57 来源: 作者: 点击:11480

制品的开裂,包括表面裂纹和内部裂纹,是令不饱和拉挤厂最为头痛的工艺问题。这一问题出现的频次最高,几乎可以出现在任何产品中和任何时间上。


不饱和拉挤


裂纹产生的原因最主要是因为不饱和拉挤树脂固化时放热收缩产生的热应力所导致。对这点很多厂家也都有共识。但目前国内却还难以找到较好的消除热应力的方法。虽然适当地调整模具温度和不饱和拉挤速度可能可以暂时缓和这一问题,但是随着环境条件的变化以及某些无法确知的原因,裂纹又会重新出现。可能有时在非常正常的情况下会突然出现开裂,令你防不胜防。

    

为了克服这一问题,宿迁匠心复合材料有限公司原材料经销部研制出了一种DP—防裂增亮粉。

    

将其添加到不饱和拉挤树脂配方中,可以大大地减少制品中裂纹的发生。只需添加少量(树脂量的2-5%)即有明显的效果。由于添加量不大,对制品性能影响很小,对某些性能还能起到增强作用。除了能减少开裂,它还具有增加制品表面的光泽,使不饱和拉挤制品的颜色更加均匀的优点。在配方中加入这种组份,可以在很大程度上减少废品率,使生产更加平稳顺畅。

    

DP—防裂增亮粉防止制品开裂的机理如下:由于它不溶于树脂,因此当它分散于树脂中之后,就在树脂连续相中形成大小约为50100μm的分散球粒,在这些球粒中又分散有少量的液体树脂。当对树脂加热时,连续相和分散相都发生膨胀。在加热到120-140%时,树脂开始固化交联并发生收缩,分散相球粒内的不饱和拉挤树脂也发生交联固化。但此时分散相球粒仍随着温度升高而继续膨胀。因此在分散相球粒和连续相的界面处就产生了应力和应变。随着温度的继续升高,连续相的固化交联继续发生并趋于完成,这一过程伴随着连续相的持续收缩。这样在界面处就产生了更大的应力和应变。当这一应力和应变大到一定程度之后,分散相球粒内的已交联的树脂网络发生微裂纹并在球粒内扩展,从而使界面处的应力和应变得到释放。通过这样一种机理,防止了不饱和拉挤制品出现主骨架网络的连续裂纹。


不饱和拉挤


以上简要讨论了不饱和拉挤填料的选择和两种最棘手的工艺问题。当然不饱和拉挤工艺中存在的问题远不止这些。对于出现的每种问题,均需要不饱和拉挤厂、设备制造商和原材料供应商的密切协作,才有可能使问题得到较好的解决,设备制造商和原材料供应商的产品开发能力与售后服务能力对协助解决不饱和拉挤生产中出现的问题是至关重要的。

 

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